文章詳情
橡膠工業(yè)靜電**規(guī)程
日期：2025-10-18 09:31
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摘要：
1. 總則
1.1 制訂目的：為防止在橡膠制品一產(chǎn)中由靜電造成的爆炸和火災事故對操作人員的電擊及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特制訂本規(guī)程。
1.2 適用范圍：在規(guī)程適用于各種橡膠制品廠的工程設(shè)計及靜電**管理。
2. 靜電的產(chǎn)生、積累及危害
2.1 橡膠制品生產(chǎn)過程中，主要由于橡膠與其他物質(zhì)（金屬、木材、棉花、化纖布等）的接觸分離、摩擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移形成半成品在生產(chǎn)過程中的帶電現(xiàn)象。
2.2 由于大部分橡膠半成品電阻率大于109W.Cm，產(chǎn)生的靜電荷不易泄漏，當生產(chǎn)過程中靜電荷的產(chǎn)生率大于泄漏率時，形成靜電積累。
2.3 靜電引起的爆炸和火災事故，必須同時具備下列條件：
2.3.1 必須是分開的界面上存在足夠的靜電荷，并達到足以產(chǎn)生靜電放電的電位差。2.3.2 靜電放電的能量，必須足以點燃周圍可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物*小著火能量見附錄C、D）。
2.3.3 靜電放電必須在達到爆炸濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產(chǎn)生。
2.4 對地絕緣的人體可能帶靜電，形成“帶電人體”。
2.5 帶電人體與其他物體之間存在電位差并達到一定值時，將產(chǎn)生火花放電。
2.6 靜電導體帶電時，如發(fā)生放電，其火花放電能量可用下式計算：
W＝
式中：W－－靜電火花能量，mJ；
V－－電位差，V；
C－－靜電電容量，ｐF。
2.7 橡膠制品生產(chǎn)過程中引起的主要危害：
2.7.1在周圍空間存在可燃、易燃性混合物的區(qū)域，當其濃度在爆炸極限范圍時，如靜電放電的能量大于或等于該混合物的*小著火能量，則可能引起爆炸和火災事故。
2.7.2當人體和其他物體間存在電位差而出現(xiàn)放電時，人體遭受電擊，不僅影響人的身心健康，還可能產(chǎn)生二次事故。
2.7.3在橡膠制品生產(chǎn)過程中，由于靜電力的作用，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
2.7.4靜電放電產(chǎn)生的電磁波將干擾電子設(shè)備的正常運行。
3.防靜電危害的基本方法
3.1靜電接地：靜電場中的導體必須與大地作可靠的聯(lián)接，不得出現(xiàn)對地絕緣的孤立導體。其總接地電阻在任何情況下應小于109Ω。靜電接地與其他用余的接地系統(tǒng)共用時，可按其他用途的要求確定接地電阻值。關(guān)于靜電接地的具體作法可參照有關(guān)靜電接地規(guī)定進行。
3.2增加空氣相對濕度：提高親水性絕緣材料周圍環(huán)境的相對濕度，可防止靜電積累，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的場所，帶電體周圍環(huán)境相對濕度提高到70％以上，可作為靜電**措施。
3.3采用靜電消除器：利用設(shè)置在帶電體附近的靜電消除器使空氣電離，以消除靜電。靜電消除器應根據(jù)物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、爆炸危險區(qū)域等級、介質(zhì)級別和組別進行選擇。
3.3.1靜電消除器的種類：感應式靜電消除器；高壓電暈放電式靜電消除器；離子流靜電消除器；放射性同位素靜電消除器。
3.3.2在有爆炸危險的區(qū)域，采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時，必須根據(jù)危險區(qū)域等級、介質(zhì)級別和組別，選用防爆型靜電消除器。
3.3.3感應式和高壓電暈放電式靜電消除器放電極長度應大于帶電體寬度10－15cm；離子流靜電消除器離子噴頭的型式及數(shù)量應根據(jù)可能的安裝距離和帶電體寬度決定。
3.3.4靜電消除器安裝位置的選擇原則：便于工藝操作；消除靜電效果好；緊接涂刷溶劑的后續(xù)部位；避開金屬背景。
3.4材質(zhì)搭配：按照靜電帶電序列的次序進行材質(zhì)搭配，使生產(chǎn)過程盡量減少電荷的轉(zhuǎn)移和積累（帶電序列見附錄Ｅ）。
3.5防止人體帶電：工作人員應穿防靜電鞋或?qū)щ娦蛔鞯孛鎽捎脤щ姷孛妫还ぷ魅藛T應穿防靜電工作服。
4.1凡有靜電危害的工序、設(shè)備來場所，必須采用相應的靜電**措施。
4.2在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。
4.3采取靜電**措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下。推薦的允許值為：4.3.1在周圍環(huán)境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對*小著火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1kV以下；對*小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5kV以下。
4.3.2僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。
4.3.3在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設(shè)備或裝置應采取相應的**措施。
4.4凡有爆炸和火災危險的區(qū)域，操作人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦漓o電工作服。操作區(qū)應鋪設(shè)導電地面，導電地面對地阻值應低于106W，并必須經(jīng)常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區(qū)域，嚴禁在上述區(qū)域**服。
4.5凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋操作區(qū)地面應鋪設(shè)導電地面，并經(jīng)常保持其導電性能。
4.6橡膠制品生產(chǎn)過程中主要工序及場所的靜電**措施如下：
4.6.1煉膠：用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性橡膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應裝設(shè)離子流靜電消除器。
4.6.2熱煉：用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處應裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.3膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時，必須采取下列措施：
4.6.3.1膠漿制造機械應盡量采用齒輪傳動。當采用三角帶傳動時，傳動用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動時，必須采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據(jù)使用情況及時處理，使其表面任一點的對地電阻值在任何情況下不大于107Ω。
4.6.3.2膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災危險的區(qū)域，動作必須要輕、要慢。
4.6.3.3嚴禁用泵直接向膠漿攪拌桶內(nèi)噴射溶劑，必須采取自流方式。
當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時，必須采用導電橡膠、導電塑料軟管或有金屬編織層的導電膠管，并必須可靠接地。
4.6.3.4人工投入膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時，動作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴禁采用絕緣材料。
4.6.4涂膠：當采取易燃溶劑膠漿涂膠時，必須采取下列措施：
4.6.4.1設(shè)計涂膠機時，其膠輥必須采用導電橡膠膠輥。
4.6.4.2在適當?shù)攸c裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.4.3增加帶電體周圍環(huán)境相對濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設(shè)局部蒸汽噴霧設(shè)施，使帶電體周圍空間空氣相對濕度保持在70％以上。設(shè)備開動前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。
4.6.4.4凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10Wcm的材料制成。
4.6.4.5壓延、裁斷：簾布、帆布壓延及裁斷過程中，凡操作人員經(jīng)常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設(shè)靜電消除器（具體型式見表1）。
表1（略）
4.6.6輪胎簾布簡貼合：在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器或離子流靜電消除器。
4.6.7成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：
4.6.7.1轉(zhuǎn)胎成型：使用金屬折疊機頭成型轉(zhuǎn)胎時，必須按“并聯(lián)電容法”進行操作。
4.6.7.2運輸帶成型：必須在適當位置裝設(shè)離子流靜電消除器和感應式靜電消除器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地。
4.6.7.3膠鞋成型：當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地。嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設(shè)不接地的金屬板。在正常通風系統(tǒng)因故停止運行時，必須停止生產(chǎn)。
4.6.7.4膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢。工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。
4.6.8鞋邦布合布：在鞋邦布合布過程中，應在合布機適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.9晾布：在晾布室晾布過程中，必須在晾布機的適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.10汽油等溶劑（桶裝）庫：必須采用導電橡膠地面。嚴禁用塑料桶、罐（導電塑料桶、罐除外）裝貯汽油等易燃溶劑。
4.7橡膠制品加工過程中主要工序及場所的靜電**措施綜合列入表1，其他工序可參照這些工序采取相應措施。
表1（略）
5.防靜電危害的**管理
5.1企事業(yè)單位必須由**技術(shù)部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規(guī)律，熟悉工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備運行特點。當發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權(quán)停止生產(chǎn)，并及時上報領(lǐng)導盡快采取有效措施。
5.3**技術(shù)部門和消防部門，必須結(jié)合本單位情況制定“靜電**規(guī)程實施細則”，制定細則時，工藝、設(shè)備、土建、電力、通風等專業(yè)應共同研究，采取綜合治理措施。**技術(shù)部門和消防部門負責實施細則的監(jiān)督執(zhí)行。
5.4所有防靜電設(shè)備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區(qū)域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術(shù)考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術(shù)部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結(jié)果整理歸檔并報上級有關(guān)部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
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5.防靜電危害的**管理
5.1企事業(yè)單位必須由**技術(shù)部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規(guī)律，熟悉工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備運行特點。當發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權(quán)停止生產(chǎn)，并及時上報領(lǐng)導盡快采取有效措施。
5.3**技術(shù)部門和消防部門，必須結(jié)合本單位情況制定“靜電**規(guī)程實施細則”，制定細則時，工藝、設(shè)備、土建、電力、通風等專業(yè)應共同研究，采取綜合治理措施。**技術(shù)部門和消防部門負責實施細則的監(jiān)督執(zhí)行。
5.4所有防靜電設(shè)備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區(qū)域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術(shù)考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術(shù)部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結(jié)果整理歸檔并報上級有關(guān)部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
1.1 制訂目的：為防止在橡膠制品一產(chǎn)中由靜電造成的爆炸和火災事故對操作人員的電擊及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特制訂本規(guī)程。
1.2 適用范圍：在規(guī)程適用于各種橡膠制品廠的工程設(shè)計及靜電**管理。
2. 靜電的產(chǎn)生、積累及危害
2.1 橡膠制品生產(chǎn)過程中，主要由于橡膠與其他物質(zhì)（金屬、木材、棉花、化纖布等）的接觸分離、摩擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移形成半成品在生產(chǎn)過程中的帶電現(xiàn)象。
2.2 由于大部分橡膠半成品電阻率大于109W.Cm，產(chǎn)生的靜電荷不易泄漏，當生產(chǎn)過程中靜電荷的產(chǎn)生率大于泄漏率時，形成靜電積累。
2.3 靜電引起的爆炸和火災事故，必須同時具備下列條件：
2.3.1 必須是分開的界面上存在足夠的靜電荷，并達到足以產(chǎn)生靜電放電的電位差。2.3.2 靜電放電的能量，必須足以點燃周圍可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物*小著火能量見附錄C、D）。
2.3.3 靜電放電必須在達到爆炸濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產(chǎn)生。
2.4 對地絕緣的人體可能帶靜電，形成“帶電人體”。
2.5 帶電人體與其他物體之間存在電位差并達到一定值時，將產(chǎn)生火花放電。
2.6 靜電導體帶電時，如發(fā)生放電，其火花放電能量可用下式計算：
W＝
式中：W－－靜電火花能量，mJ；
V－－電位差，V；
C－－靜電電容量，ｐF。
2.7 橡膠制品生產(chǎn)過程中引起的主要危害：
2.7.1在周圍空間存在可燃、易燃性混合物的區(qū)域，當其濃度在爆炸極限范圍時，如靜電放電的能量大于或等于該混合物的*小著火能量，則可能引起爆炸和火災事故。
2.7.2當人體和其他物體間存在電位差而出現(xiàn)放電時，人體遭受電擊，不僅影響人的身心健康，還可能產(chǎn)生二次事故。
2.7.3在橡膠制品生產(chǎn)過程中，由于靜電力的作用，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
2.7.4靜電放電產(chǎn)生的電磁波將干擾電子設(shè)備的正常運行。
3.防靜電危害的基本方法
3.1靜電接地：靜電場中的導體必須與大地作可靠的聯(lián)接，不得出現(xiàn)對地絕緣的孤立導體。其總接地電阻在任何情況下應小于109Ω。靜電接地與其他用余的接地系統(tǒng)共用時，可按其他用途的要求確定接地電阻值。關(guān)于靜電接地的具體作法可參照有關(guān)靜電接地規(guī)定進行。
3.2增加空氣相對濕度：提高親水性絕緣材料周圍環(huán)境的相對濕度，可防止靜電積累，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的場所，帶電體周圍環(huán)境相對濕度提高到70％以上，可作為靜電**措施。
3.3采用靜電消除器：利用設(shè)置在帶電體附近的靜電消除器使空氣電離，以消除靜電。靜電消除器應根據(jù)物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、爆炸危險區(qū)域等級、介質(zhì)級別和組別進行選擇。
3.3.1靜電消除器的種類：感應式靜電消除器；高壓電暈放電式靜電消除器；離子流靜電消除器；放射性同位素靜電消除器。
3.3.2在有爆炸危險的區(qū)域，采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時，必須根據(jù)危險區(qū)域等級、介質(zhì)級別和組別，選用防爆型靜電消除器。
3.3.3感應式和高壓電暈放電式靜電消除器放電極長度應大于帶電體寬度10－15cm；離子流靜電消除器離子噴頭的型式及數(shù)量應根據(jù)可能的安裝距離和帶電體寬度決定。
3.3.4靜電消除器安裝位置的選擇原則：便于工藝操作；消除靜電效果好；緊接涂刷溶劑的后續(xù)部位；避開金屬背景。
3.4材質(zhì)搭配：按照靜電帶電序列的次序進行材質(zhì)搭配，使生產(chǎn)過程盡量減少電荷的轉(zhuǎn)移和積累（帶電序列見附錄Ｅ）。
3.5防止人體帶電：工作人員應穿防靜電鞋或?qū)щ娦蛔鞯孛鎽捎脤щ姷孛妫还ぷ魅藛T應穿防靜電工作服。
4.1凡有靜電危害的工序、設(shè)備來場所，必須采用相應的靜電**措施。
4.2在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。
4.3采取靜電**措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下。推薦的允許值為：4.3.1在周圍環(huán)境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對*小著火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1kV以下；對*小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5kV以下。
4.3.2僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。
4.3.3在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設(shè)備或裝置應采取相應的**措施。
4.4凡有爆炸和火災危險的區(qū)域，操作人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦漓o電工作服。操作區(qū)應鋪設(shè)導電地面，導電地面對地阻值應低于106W，并必須經(jīng)常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區(qū)域，嚴禁在上述區(qū)域**服。
4.5凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋操作區(qū)地面應鋪設(shè)導電地面，并經(jīng)常保持其導電性能。
4.6橡膠制品生產(chǎn)過程中主要工序及場所的靜電**措施如下：
4.6.1煉膠：用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性橡膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應裝設(shè)離子流靜電消除器。
4.6.2熱煉：用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處應裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.3膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時，必須采取下列措施：
4.6.3.1膠漿制造機械應盡量采用齒輪傳動。當采用三角帶傳動時，傳動用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動時，必須采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據(jù)使用情況及時處理，使其表面任一點的對地電阻值在任何情況下不大于107Ω。
4.6.3.2膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災危險的區(qū)域，動作必須要輕、要慢。
4.6.3.3嚴禁用泵直接向膠漿攪拌桶內(nèi)噴射溶劑，必須采取自流方式。
當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時，必須采用導電橡膠、導電塑料軟管或有金屬編織層的導電膠管，并必須可靠接地。
4.6.3.4人工投入膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時，動作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴禁采用絕緣材料。
4.6.4涂膠：當采取易燃溶劑膠漿涂膠時，必須采取下列措施：
4.6.4.1設(shè)計涂膠機時，其膠輥必須采用導電橡膠膠輥。
4.6.4.2在適當?shù)攸c裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.4.3增加帶電體周圍環(huán)境相對濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設(shè)局部蒸汽噴霧設(shè)施，使帶電體周圍空間空氣相對濕度保持在70％以上。設(shè)備開動前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。
4.6.4.4凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10Wcm的材料制成。
4.6.4.5壓延、裁斷：簾布、帆布壓延及裁斷過程中，凡操作人員經(jīng)常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設(shè)靜電消除器（具體型式見表1）。
表1（略）
4.6.6輪胎簾布簡貼合：在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器或離子流靜電消除器。
4.6.7成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：
4.6.7.1轉(zhuǎn)胎成型：使用金屬折疊機頭成型轉(zhuǎn)胎時，必須按“并聯(lián)電容法”進行操作。
4.6.7.2運輸帶成型：必須在適當位置裝設(shè)離子流靜電消除器和感應式靜電消除器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地。
4.6.7.3膠鞋成型：當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地。嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設(shè)不接地的金屬板。在正常通風系統(tǒng)因故停止運行時，必須停止生產(chǎn)。
4.6.7.4膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢。工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。
4.6.8鞋邦布合布：在鞋邦布合布過程中，應在合布機適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.9晾布：在晾布室晾布過程中，必須在晾布機的適當位置裝設(shè)感應式靜電消除器。
4.6.10汽油等溶劑（桶裝）庫：必須采用導電橡膠地面。嚴禁用塑料桶、罐（導電塑料桶、罐除外）裝貯汽油等易燃溶劑。
4.7橡膠制品加工過程中主要工序及場所的靜電**措施綜合列入表1，其他工序可參照這些工序采取相應措施。
表1（略）
5.防靜電危害的**管理
5.1企事業(yè)單位必須由**技術(shù)部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規(guī)律，熟悉工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備運行特點。當發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權(quán)停止生產(chǎn)，并及時上報領(lǐng)導盡快采取有效措施。
5.3**技術(shù)部門和消防部門，必須結(jié)合本單位情況制定“靜電**規(guī)程實施細則”，制定細則時，工藝、設(shè)備、土建、電力、通風等專業(yè)應共同研究，采取綜合治理措施。**技術(shù)部門和消防部門負責實施細則的監(jiān)督執(zhí)行。
5.4所有防靜電設(shè)備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區(qū)域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術(shù)考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術(shù)部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結(jié)果整理歸檔并報上級有關(guān)部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
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5.防靜電危害的**管理
5.1企事業(yè)單位必須由**技術(shù)部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規(guī)律，熟悉工藝生產(chǎn)過程及設(shè)備運行特點。當發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權(quán)停止生產(chǎn)，并及時上報領(lǐng)導盡快采取有效措施。
5.3**技術(shù)部門和消防部門，必須結(jié)合本單位情況制定“靜電**規(guī)程實施細則”，制定細則時，工藝、設(shè)備、土建、電力、通風等專業(yè)應共同研究，采取綜合治理措施。**技術(shù)部門和消防部門負責實施細則的監(jiān)督執(zhí)行。
5.4所有防靜電設(shè)備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區(qū)域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術(shù)考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術(shù)部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結(jié)果整理歸檔并報上級有關(guān)部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產(chǎn)過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。